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特定條件下使用的耐磨材料的優良性能 m.512go.cn

金屬材料仍是基本的材料耐磨零件，通過各種合金用于處理和熱處理的合成可以在金屬微結構內被改變，不同相的形成，以滿足磨損的要求。高硬度和耐磨鋼品種，可分為高耐磨錳鋼，中，低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼。一些常見的合金鋼，如馬氏體不銹鋼，軸承鋼，合金工具鋼及合金結構鋼，也可以作為在特定條件下使用的耐磨材料。由于這些材料，一定比例的，在使用耐磨鋼板的優良性能。

改善高錳鋼C含量可提高耐磨損性，但降低韌性，裂紋敏感性增大。錳元素可以用來擴大7相區域，有穩定的奧氏體作用。選擇Mn含量取決于使用條件和部位，錳/ C比適當控制的碳含量，以保證獲得奧氏體。錳/ C比為9一般控制？ 11.對于高耐磨性，低沖擊軔權利要求形式并不復雜或1.2％份，薄壁碳含量？ 1.3％，為11％的Mn含量？ 14％，價值低的Mn / C比率。對于韌性要求高，耐磨損要求不高，復雜形狀或零件的壁厚，0.9％〜l.l％，10％的Mn含量的選擇中的碳含量？ 13％以下，Mn / C比可以提高。
硅可以提高在固體溶液中的硬度和強度的耐磨高錳，提高鋼的加工硬化能力越強，可提高鋼的耐磨損性。然而，當Si含量較高的高錳鋼，容易發生晶界碳化物，影響使用壽命。
耐磨高錳鋼的P含量最小化。因為在高錳鋼加工P的溶解度非常低，當鋼中P的含量高，沿晶界可溶性磷化物共晶體的沉淀，機械性能和耐磨損性下降顯著趨勢增大開裂的部分。磷化物及鋼C含量的出現，C含量越高，P含量應該更低。降低P的含量，高錳鋼能提高延展性，韌性和耐磨性。

耐磨復合鋼板，近年來，正在成為一個復合耐磨鋼，這是在特殊鋼共同如Q235鋼板或高硬度和耐磨損層的不銹鋼包層，硬度可達到HRC60或以上，這主要是合成的碳化鉻的硬質相，它不僅具有高硬度也也易于安裝和高耐沖擊性。