1. 確定修邊凸板與壓料體數(shù)板基準(zhǔn).,料厚方向。
　　2. 核對(duì)沖板中心線在數(shù)板的位置,避免產(chǎn)生差錯(cuò)。
　　3. 核對(duì)下板的修邊凸凹板，上板的凹板鑲塊以及非標(biāo)準(zhǔn)沖孔凸板的加工余量。
　　4. 精加工凸凹板型面及壓料體型面時(shí)，刀具的步距不得大于0.4mm。
　　5. 下板凸凹板修邊刃口及其上沖孔凹板刃口加工到尺寸，作為裝配基準(zhǔn).。
　　6. 下板廢料刀,要在上下板修邊鑲塊裝配好對(duì)好間隙后，確定位置安裝好后返回NC加工..
　　下廢料刀編程要領(lǐng)。
　　a. 廢料刀上型面按拉延件內(nèi)表面(延伸凸凹板型面)，特別是利用廢料刀側(cè)壁作為定位的型面進(jìn)行編程加工。
　　b. 廢料刀的上部低于凸凹板刃口線5mm. (型面銑完后按刃口銑去5mm)
　　c. CNC加工廢料刀刃口時(shí),按所對(duì)應(yīng)位置留0.1mm研配間隙用量.
　　7. 根據(jù)本公司目前狀況，受刀具磨損，操作以及鑲塊淬火變形等原因，避免造成沖裁間隙過(guò)大,需要在加工刃口時(shí)留有一定余量.
　　對(duì)料后小于1mm的可按下面取量,料厚大于2. mm可將凸板和凹板均按0線加工。
　　a. 落料板的刃口，平直部分每邊留0.1mm，復(fù)雜形狀及小圓角處每邊留0.2mm
　　b. 修邊板的刃口，平直面部位每邊留0.1-0.2mm，曲面部位每邊留0.2-0.3mm，傾斜立壁處留0.3mm.
　　一般對(duì)1mm以下料厚的刃口,每邊留0.1mm為拋光，淬火變形留余量.難以控制曲面刃口間隙,需要鉗工進(jìn)行研配，要留出一定余量。
　　8. 下板廢料刀與上板刀塊交接處切入關(guān)系，必須查看DL圖。(刃口切入簡(jiǎn)圖)
　　a. 上板相鄰切廢料刀的修邊刀塊按圖加工躲避空開(kāi)形狀.(參照下圖)，有的用戶采用一般切入量7mm.
　　b. 上板切廢料處相鄰兩刀塊高低相差5mm，盡量用小銑刀，拆塊后由鉗工清根打磨。
　　9. 修邊鑲塊刃口寬度不得大于30mm，過(guò)寬時(shí)要銑削，刃口高度10-20mm，一般選用15mm..刃口空開(kāi)盡量在NC設(shè)備上加工，一定編出銑空開(kāi)程序。
　　10. 壓料體:
　　a. 壓料體型面編程與拉延板的凹板一樣考慮制件的料厚偏移方向,
　　b. 壓料體外輪廓,按修邊凹板刃口每邊留0.3-0.5mm間隙編程加工，.或按手板圖尺寸編程加工.其上沖孔空開(kāi)的孔洞，按沖孔凸板每邊留0.3-0.5mm間隙.，料厚大于1.5取大值，料厚小取小值，料厚在0.5以下為無(wú)間隙配合。
　　c. 上板座、壓料體側(cè)銷處結(jié)構(gòu)的尺寸關(guān)系
　　側(cè)銷直徑d
　　上板配合孔徑 D H8
　　壓料體鎖孔D2
        壓料體空槽R空槽深度